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搅拌配料罐的主要核心部件是什么?

时间:2018-12-25 浏览次数:136

  搅拌配料罐分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜1cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的。
搅拌配料罐应用于反应釜上的典型创新,它以静密封代替了动密封,无任何泄漏和污染,因而能实现高温、高压、高真空度、高转速下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应,特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。本设备设计合理、工艺先进、自动控制,符合GMP标准要求。罐体采用立式或卧式单层或双层结构,并根据用户要求充填保温材料。内胆抛光至Ra0.45μm,外部采用镜面板或磨砂板保温。顶部开设进水口、回流口、消毒口、人孔并安装0.45μm空气呼吸器。
搅拌配料罐的核心部件为FCH型磁力搅拌器,它是利用永磁磁钢作为驱动材料,由于磁钢具有异性相互吸引、同性相互排斥的特点,内外转子分别用磁钢N、S极错落排列,当电机减速机带动外磁钢体转动,通过磁力作用从尔带动内磁钢体与外磁钢体同步转动,内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶,达到搅拌目的。搅拌配料罐内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接,形成静密封腔,有效防止泄漏达到静密封,彻底解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题,使整个介质处于密封状态下,无任何泄漏和污染,确保了人身与环境不受侵害。
搅拌配料罐即通过罐内搅拌装置(搅拌器)对多种物料进行搅拌,使物料充分混合的反应容器。该设备多为上开启式、下斜底三层结构,具有可加热、自动控温、保温、搅拌等功能,广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业,作为中间缓冲、储液、搅拌、调配、加热、混合调配或杀菌后处理等的反应设备。搅拌配料罐与物料接触部分均采用不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性,密封性强,安全卫生,符合GMP卫生标准。
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